一、電動(dòng)滾筒設(shè)備故障率高的緣故

在化工廠生產(chǎn)制造中， 因?yàn)榘惭b設(shè)備場(chǎng)所部位限制， 帶式輸送機(jī)運(yùn)送制成品選用電動(dòng)滾筒占多數(shù)。因?yàn)闈L筒式減速機(jī)，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)系統(tǒng)一部分都是在滾筒內(nèi)部，輸出軸傳送的驅(qū)動(dòng)力靠滾筒來(lái)傳送，電動(dòng)機(jī)造成的驅(qū)動(dòng)力傳送給一對(duì)齒合傳動(dòng)齒輪，生產(chǎn)流水線必須24小時(shí)一直運(yùn)作，因此傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)齒輪磨壞比較嚴(yán)重， 突面軸承端蓋內(nèi)骨架密封非常容易脆化，運(yùn)行時(shí)輸出軸承端蓋變壓器接地線側(cè)漏油比較嚴(yán)重；加上電動(dòng)機(jī)電機(jī)定子絕緣層脆化，不易發(fā)覺(jué)，且檢修率高，單獨(dú)傳動(dòng)齒輪價(jià)錢貴，配件購(gòu)置時(shí)間長(zhǎng)，維護(hù)保養(yǎng)成本增加，拆換經(jīng)常，比較嚴(yán)重牽制生產(chǎn)制造。采用硬齒面系列產(chǎn)品減速機(jī)，替代滾筒減速機(jī)，處理滾筒減速機(jī)設(shè)備故障率高、應(yīng)用周期時(shí)間短的難題。

2016年某廠碳酸氫銨生產(chǎn)量做到31.五萬(wàn)t，生產(chǎn)制造原材料、制成品運(yùn)送全靠帶式輸送機(jī)來(lái)進(jìn)行。制堿生產(chǎn)車間現(xiàn)階段皮帶輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)器傳動(dòng)系統(tǒng)方法廣泛選用三種方法：電動(dòng)滾筒、 星形旋輪線減速機(jī)和立式減速機(jī)。電動(dòng)滾筒原設(shè)計(jì)方案占比很大，皮帶輸送機(jī)電動(dòng)滾筒高達(dá)20臺(tái)。而且各工藝流程安裝應(yīng)用很多年，都是有不一樣水平的常見(jiàn)故障，維修經(jīng)常。

１）鍛燒后的進(jìn)料溫度高，造成 滾筒骨架密封脆化加速，漏油比較嚴(yán)重。

２）加工工藝規(guī)定每鐘頭運(yùn)行一次，開(kāi)停機(jī)經(jīng)常導(dǎo)致傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)齒輪磨壞快。

３）下灰量達(dá)52t/0.5h，傳動(dòng)帶負(fù)載高損壞比較嚴(yán)重、三聯(lián)接緩沖托輥承受力小，傳動(dòng)系統(tǒng)托輥軸承進(jìn)灰多， 運(yùn)作不暢順，卡掛狀況比較嚴(yán)重，導(dǎo)致運(yùn)作摩擦阻力大。

二、硬齒面減速機(jī)的型號(hào)選擇

硬齒面減速機(jī)傳動(dòng)齒輪選用高韌性低碳環(huán)保鋁合金滲氮熱處理而成，齒面強(qiáng)度高，傳動(dòng)齒輪高精度，傳動(dòng)系統(tǒng)高效率，結(jié)構(gòu)緊湊，密封性效果非常的好，不漏油，體型小，重量較輕，管理中心距、管理中心高、減速比均選用優(yōu)先選擇數(shù)系的優(yōu)先選擇數(shù)。齒輪參數(shù)、構(gòu)造歷經(jīng)電子計(jì)算機(jī)可靠性設(shè)計(jì)；耐磨損指數(shù)高，由于選用電動(dòng)機(jī)外接安裝，維修更為節(jié)約時(shí)間，電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)意外常見(jiàn)故障后，檢修省時(shí)省力。

按原帶式輸送機(jī)的速率，測(cè)算減速機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)比。

硬齒面減速機(jī)型號(hào)選擇：傳動(dòng)系統(tǒng)滾筒直徑為φ500，電動(dòng)機(jī)輸出軸轉(zhuǎn)速比960r/min，原滾筒電動(dòng)機(jī)為5.8kw，考慮到生產(chǎn)制造的負(fù)載逐漸擴(kuò)大，電動(dòng)機(jī)選擇7.8kw，傳動(dòng)比測(cè)算：π×Ｄ×960/60＝25.1ｍ/ｓ，25.1/1.6＝16。

挑選傳動(dòng)比為Ｉ＝16的減速機(jī)。在考慮應(yīng)用的前提條件下，選擇配套設(shè)施的鋼度連軸器，聯(lián)接電動(dòng)機(jī)、 減速機(jī)及機(jī)械設(shè)備滾筒，逐漸取代正品電動(dòng)滾筒。生產(chǎn)加工成套設(shè)備機(jī)械設(shè)備滾筒、減速機(jī)、連軸器，挑選的是某中國(guó)知名品牌減速機(jī)廠生產(chǎn)制造的減速機(jī)。

三、安裝調(diào)節(jié)

安裝時(shí)提早預(yù)制構(gòu)件減速機(jī)基座預(yù)埋螺栓，將滾筒端、減速機(jī)端連軸器安裝及時(shí)，分配維護(hù)保養(yǎng)電動(dòng)機(jī)，加好減速機(jī)殼體的潤(rùn)滑脂，制做安裝基本，選用10#糟鋼建筑立面布局，架構(gòu)電焊焊接成形后上邊用地腳螺栓固定不動(dòng)減速機(jī)，電動(dòng)機(jī)與減速機(jī)髙速軸用滌綸柱銷聯(lián)接，皮帶輸送機(jī)滾筒與減速機(jī)中間用十字滑塊聯(lián)軸器聯(lián)接，5h進(jìn)行更新改造，另外升級(jí)汽車?yán)^電器交流接觸器與之配套設(shè)施，規(guī)定減速機(jī)的安裝基本務(wù)必堅(jiān)固靠譜平穩(wěn)，獨(dú)特場(chǎng)所考慮到潤(rùn)滑脂的挑選，減速機(jī)鍵入樞軸線和輸出樞軸線，與聯(lián)接一部分樞軸線確保平行度，其確定誤差不超連軸器的規(guī)定值。

由于安裝不善，非常容易導(dǎo)致減速機(jī)滾動(dòng)軸承毀壞。減速機(jī)一般選用油浴濺出潤(rùn)化方法，油量加至油位表正中間部位。

由于皮帶輸送機(jī)傾斜度并不大，大家挑選減速機(jī)為沒(méi)有逆止器的能夠正反轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸與連軸器均配置適合的保護(hù)罩。安裝后，資金投入運(yùn)作前，先手動(dòng)式打閘，傳動(dòng)系統(tǒng)滾筒靈便旋轉(zhuǎn)，無(wú)卡阻狀況。再滿載運(yùn)作減速機(jī)，1h后聯(lián)接輸送皮帶運(yùn)行磨合期10h。歷經(jīng)一周運(yùn)輸石灰粉運(yùn)作，實(shí)際效果好，使設(shè)備做到負(fù)荷率率，做到平穩(wěn)輸出轉(zhuǎn)速比的實(shí)際效果。本次改善方式 簡(jiǎn)易，可以信賴，機(jī)器設(shè)備運(yùn)行率提升了。

四、別的機(jī)器設(shè)備的改善

在2016年中挑選包裝工藝流程一臺(tái)皮帶輸送機(jī)開(kāi)展改善，包裝噸袋2013年設(shè)計(jì)方案投用，歸屬于碳酸氫銨提高生產(chǎn)能力改建新項(xiàng)目，噸堿包裝機(jī)設(shè)計(jì)為全自動(dòng)包裝機(jī)1000bag、20T/h，另外配套設(shè)施的刮板機(jī)、斗式提升機(jī)運(yùn)輸工作能力在20t之內(nèi)，刮板機(jī)RMSM32型；配套設(shè)施減速機(jī)設(shè)備輸出功率為4k高清W，塑料編織袋行業(yè)前景看中，每月噸堿包裝量在6000t，設(shè)備負(fù)荷率率顯著的無(wú)法跟上生產(chǎn)量。對(duì)于此類狀況， 大家再次對(duì)刮板機(jī)減速機(jī)型號(hào)選擇。

刮板機(jī)設(shè)計(jì)方案?jìng)鲃?dòng)系統(tǒng)為鏈條傳動(dòng)，配對(duì)某中國(guó)知名品牌減速機(jī)廠生產(chǎn)制造的擺線針減速機(jī)減速機(jī)，XWD－7 型4kw，減速比1/59；電動(dòng)機(jī)軸與減速機(jī)承插入式聯(lián)接，在運(yùn)行中噪聲大，電動(dòng)機(jī)軸頸為φ28， 扭距不夠，數(shù)次滾健槽，內(nèi)件設(shè)備故障率高，為了更好地不斷生產(chǎn)制造，當(dāng)場(chǎng)提前準(zhǔn)備了兩個(gè)備用機(jī)，殊不知零件的磨壞，不斷修補(bǔ)應(yīng)用，震動(dòng)加重。應(yīng)用僅一周的時(shí)間，重約175kg的備海關(guān)拆換勞動(dòng)效率大。再次型號(hào)選擇為某中國(guó)知名品牌減速機(jī)廠的ZSY160－1/56減速機(jī)，配對(duì)電動(dòng)機(jī)為7.5KW的連軸器傳動(dòng)系統(tǒng)，生產(chǎn)加工柱銷式連軸器一套，配φ28×60的滌綸柱銷六件， 選用傳動(dòng)鏈條傳送輸出驅(qū)動(dòng)力。

生產(chǎn)車間橋式堆包機(jī)價(jià)格為卸載掉50kg成袋堿的機(jī)器設(shè)備，安裝 在路軌上，歸屬于挪動(dòng)運(yùn)送制成品袋的皮帶輸送機(jī)， 在其中水準(zhǔn)傳動(dòng)帶選用4kw電動(dòng)滾筒傳動(dòng)系統(tǒng)，安裝部位在2m高空，部位高、 安裝場(chǎng)所室內(nèi)空間小，常見(jiàn)故障后拆換十分麻煩，實(shí)際操作給油艱難，持續(xù)的運(yùn)行，滾筒骨架密封非常容易泄露，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)油垢滴下到堿跺上，環(huán)境污染包裝袋子。因而依照主要參數(shù)特性，對(duì)于水準(zhǔn)傳動(dòng)帶開(kāi)展改善，型號(hào)選擇硬齒面減速機(jī)為ZLY140－20，適用φ320×600的機(jī)械設(shè)備滾筒來(lái)傳送輸送皮帶，配套設(shè)施減速機(jī)替代電動(dòng)滾筒；連軸器傳動(dòng)系統(tǒng)平穩(wěn)，減速機(jī)密封性好，減速機(jī)投入使用后運(yùn)行十分平穩(wěn)，包裝更為持續(xù)化，解決了落伍的設(shè)備所產(chǎn)生的難題。

除此之外對(duì)于離心脫水機(jī)出入料傳動(dòng)帶全是電動(dòng)滾筒，生產(chǎn)車間分配技術(shù)人員型號(hào)選擇， 對(duì)重要職位上的傳動(dòng)系統(tǒng)開(kāi)展了改善，提升了可利用率，減少了檢修成本費(fèi)。

五、效果分析

減速機(jī)更新改造以前，僅電動(dòng)滾筒補(bǔ)油每6個(gè)月耗費(fèi)為18Ｌ，根據(jù)更新改造，漏油處理，除開(kāi)規(guī)定按時(shí)換機(jī)油15L/次外，補(bǔ)油量大大減少，耗費(fèi)減少。拆換傳動(dòng)帶，更新改造三個(gè)擋料槽，用槽型托輥， 應(yīng)用后輸送皮帶經(jīng)久耐用時(shí)間顯著增加。對(duì)下灰系統(tǒng)軟件傳動(dòng)帶拆換后運(yùn)作狀況開(kāi)展統(tǒng)計(jì)分析， 電流量均值為10A。

電動(dòng)滾筒和減速機(jī)更新改造前后左右價(jià)錢差值： 更新改造前購(gòu)置一臺(tái)電動(dòng)滾筒5500元/臺(tái)，應(yīng)用周期時(shí)間6個(gè)月，維修費(fèi)4650元/次，全年度耗費(fèi)累計(jì)2.03萬(wàn)余元/年。

更新改造后一次性選購(gòu)配套設(shè)施減速機(jī)、機(jī)械設(shè)備滾筒1086零元/套，可以用三年，無(wú)需再購(gòu)備機(jī)。改善后維修費(fèi)可減少到200元/年。

更新改造花費(fèi)：起吊花費(fèi)0.一萬(wàn)元；更新改造減速機(jī)聲卡機(jī)架厚鋼板花費(fèi)0.05萬(wàn)余元；購(gòu)買滾筒、減速機(jī)花費(fèi)1.08萬(wàn)余元；緩沖托輥架、緩沖托輥原材料成本費(fèi)為：緩沖托輥架2000元＋緩沖托輥1500（元）累計(jì)3500元。花費(fèi)累計(jì)：1.58萬(wàn)余元；增加應(yīng)用一年共節(jié)省檢修花費(fèi)2萬(wàn)元，節(jié)省傳動(dòng)帶3.六萬(wàn)元。

根據(jù)對(duì)滾筒減速機(jī)的改形， 增加了減速機(jī)及傳動(dòng)帶應(yīng)用周期時(shí)間，完成了減速機(jī)沒(méi)有問(wèn)題，減少了檢修成本費(fèi)，為圓滿完成全年度生產(chǎn)制造每日任務(wù)打下基礎(chǔ)。減速機(jī)漏油的處理，機(jī)械潤(rùn)滑油使用量的降低，一定水平上減少了下灰傳動(dòng)帶運(yùn)作工的勞動(dòng)量，提升了工作質(zhì)量。新式硬齒面減速機(jī)替代電動(dòng)滾筒及旋輪線盤減速機(jī)，切合了公司的發(fā)展趨勢(shì)和降低成本。