高品質(zhì)的齒輪減速機(jī)材料，能有合理增加行星減速機(jī)的使用期。對于精密減速機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和齒輪的荷載特性，應(yīng)當(dāng)普遍選用硬軸頸齒輪。得到硬軸頸齒輪熱處理工藝方式有很多，如表面淬火、總體淬火、滲碳淬火、高頻淬火等，應(yīng)依據(jù)齒輪減速器的特性選中。

1.表面淬火普遍的表面淬火方式有高頻率淬火（對小規(guī)格齒輪）和火苗淬火（對大容量齒輪）二種。表面淬火的淬硬層包含輪齒底端時，其實(shí)際效果非常好。軸頸硬度達(dá)到45-55HRC.2.高頻淬火選用高頻淬火可確保齒輪在形變不大的標(biāo)準(zhǔn)下，做到很高的軸頸硬度和耐磨性能，熱處理工藝后已不開展非常好的深度加工，提升 了承載力。3.滲碳淬火滲碳淬火齒輪具備相對性很大的承載力，但務(wù)必選用深度加工工藝流程（磨齒）來降低熱處理工藝形變，以確保精密度。滲碳淬火齒輪常見滲碳前碳的成績?yōu)?.2%-0.3%的碳素鋼，其軸頸硬度經(jīng)常在58-62HRC范疇內(nèi)，若小于57HRC時，硬面抗壓強(qiáng)度明顯降低，高過62HR則延性提升。滲碳淬火齒輪的硬度，從齒輪表面至深層次慢慢減少，而合理滲碳深層要求為表面至硬度5.25HRC處的深層。滲碳淬火在齒輪彎折疲勞極限層面的功效除使芯部硬度逐步提高外，還取決于表面的殘留壓地應(yīng)力。它可使非常大壓地應(yīng)力區(qū)的地應(yīng)力減少，因而磨齒時不可以磨齒根處。

 要想行星減速機(jī)的使用期，工作中特性有確保，選對齒輪減速機(jī)的熱處理工藝方法是尤為重要的。今日給大伙兒剖析到這兒。