K系列減速機采用國際技術(shù)制造而成，能耗小，性能優(yōu)良，減速效率最高能達到95%。同時又不占空間，過載能力也高，功率更是可達200KW以上。機器選用的優(yōu)質(zhì)段鋼材料，箱體采用鋼性鑄鐵加工，齒輪表面經(jīng)過了高頻熱工藝處理。

1、安裝時，要特別注意傳動中心軸線的對準(zhǔn)，誤差務(wù)必要小于所用的聯(lián)軸器的使用補償量。如果對中良好能幫助延長使用壽命，并獲得更高的傳動效率。

2、在輸出軸上安裝傳動件時，切勿用錘子進行敲擊，可以用裝配夾具和軸端的內(nèi)螺紋，用螺栓將傳動件慢慢壓入，以免造成減速機內(nèi)部零件的損壞可能。最好不要采用鋼性的固定式聯(lián)軸器，因為這類聯(lián)軸器一旦安裝不當(dāng)，會引起不必要的額外載荷，以致造成軸承的過早損壞，嚴重時甚至?xí)斐奢敵鲚S斷裂。

3、減速機應(yīng)牢固地安裝在穩(wěn)定水平的基礎(chǔ)或底座上，使得排油槽的油能盡量排除。若基礎(chǔ)不穩(wěn)固，運轉(zhuǎn)時引起的振動及噪聲就有可能會導(dǎo)致軸承及齒輪受損。當(dāng)傳動聯(lián)接件上有突出物或采用齒輪、鏈輪傳動時，應(yīng)考慮加裝必要的防護裝置，當(dāng)輸出軸承受的徑向載荷較大時，應(yīng)選用加強型防護裝置。

 4、按規(guī)定的安裝裝置應(yīng)保證工作人員能方便地靠近油標(biāo)，通氣塞、排油塞。安裝完成之后，應(yīng)按次序系統(tǒng)檢查安裝位置是否準(zhǔn)確，各緊固件是否完全壓緊， 安裝后應(yīng)保證能靈活轉(zhuǎn)動。減速機采用油池飛濺潤滑，在運行前要先將通氣孔的螺塞取下， 裝上通氣塞。按不同的安裝位置，打開油位塞螺釘檢查油位的高低，從油位塞加油至潤滑油從油位塞螺孔溢出為止，裝上油位塞確定無誤后，才能進行空載試運轉(zhuǎn)， 試運轉(zhuǎn)時間不得少于2小時。如運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，未出現(xiàn)沖擊、振動、雜音及滲漏油現(xiàn)象，說明安裝正常，如有異常則需及時排除。